激光焊锡是一种新型的焊接方式，在实际应用中全自动激光焊锡机的使用使得焊接高精度、美观的产品更加简单，但想要焊好，影响激光焊接质量的工艺参数有很多，如功率密度、光束特性、散焦、焊接速度、激光脉冲波形、辅助吹气等。下面我们就来讲解一下上述激光焊锡机参数。
功率密度
功率密度是激光焊接中最关键的参数之一。
在较高的功率密度下，金属可以在几秒钟或几微秒内快速加热到熔点，形成良好的熔融焊料。激光束的聚焦光斑直径与激光输出光束的模式密切相关。模式越低，聚焦光斑越小，焊缝越窄，热影响区越小。Nd:YAG固体激光器的激光束模式为TEM00。
激光脉冲波形
激光脉冲波形在激光焊接(尤其是薄板焊接)中非常重要。当高强度激光束照射到材料表面时，金属表面60% ~ 90%的激光能量会因反射而损失，反射率随表面温度而变化。在一个激光脉冲过程中，金属的反射率变化很大，如正弦波，适用于散热快、飞溅小但熔化深度浅的工件；方波适用于散热慢、飞溅大但熔化深度大的工件。通过调节功率逐渐增大和迅速减小，焊件可以避免因激光功率开关突然打开和关闭而引起的焊缝初始气孔和末端弧坑的裂纹缺陷。
散焦量
离焦是指工件表面离焦面的距离。拼焊中离焦位置直接影响针孔效应。散焦模式有两种：正散焦和负散焦。如果焦平面位于工件上方，则为正散焦，否则为负散焦。当正负散焦量相等时，对应平面的功率密度大致相同，但实际上，得到的熔池形状不同。负散焦发生时，可以获得更大的穿透力，这与熔池的形成过程有关。实验表明，当激光加热50 ~ 200 s时，材料开始熔化，形成液态金属并部分汽化，形成高压蒸汽，以极高的速度喷出，发出耀眼的白光。同时，高浓度气体使液态金属向熔池边缘移动，在熔池中心形成凹陷。当散焦为负时，材料内部的功率密度高于表面，因此容易形成更强的熔化和气化，使得光能向材料内部传递更深。因此，在实际应用中，当穿透深度较大时，应采用负散焦，薄焊料应采用正散焦。
焊接速度焊接速度决定了焊接表面质量、熔深和热影响区。可以通过降低焊接速度或增加焊接电流来提高渗透率。一般采用降低焊接速度的方法来提高渗透率，延长设备的使用寿命。
辅助吹气
辅助吹焊是高功率激光焊接的一个重要过程。一方面是防止金属材料溅射污染聚焦镜(同轴保护气体)；另一方面，是为了防止焊接过程中产生的高温等离子体的过度积累，并防止激光到达材料表面(侧吹)。辅助气体的类型和吹气量对焊接效果影响很大，不同的吹气方式也会对焊接质量产生一定的影响。国内外在这方面的研究很多。
