焊接质量检查的重要性——CCD视觉功能激光焊锡

现有产品电子部件的激光焊锡大多是人手工放置待焊部件，由于电子部件非常小，并且必须将部件放置在焊接夹具中需要和焊接位置一致，否则会出现焊接不良。从而影响产品焊接的质量，人员操作具有很大的不确定性因素，如：马虎大意等，效率不高，容易引起人眼疲劳，焊接前需要大量的操作人员进行准备工作，人工投入太大。

 

那么焊锡检测在生产过程中有多重要，它可以为企业加工带来什么好处？以下是具有CCD视觉功能的激光焊锡设备，该设备专门用于生产。

焊接质量对整个过程具有最重要的影响，在整个焊接过程中，请确保焊炬与焊缝对齐，并且 熔池滴在焊缝上。 以上是保证焊接精度，提高焊接工艺质量，提高生产效率的重要因素。 目前，判断焊接工艺质量的常用方法是机器视觉检查，它是使用CCD视觉摄像机进行激光焊接的。 该方法克服了传统焊接监控的缺陷，实现了焊接过程的自动监控。

 

通过CCD摄像头成像，熔池，焊缝和焊炬的图像可以实时显示在计算机上。在自动化生产过程中，只能判断显示屏上焊接图像中的熔池和焊缝的位置，以确定焊炬。位置是否正确。还可以实时调节焊枪的位置，并且可以长时间记录焊接过程中的图像，方便以后查看焊接数据，从而可以追踪焊接过程。 同时，通过观察计算机上显示的图像，可以很容易地判断是否有漏焊现象。 通过观察缺失焊接的时间戳，可以轻松选择具有焊接缺陷的产品。  

 

电子元器件CCD视觉照相机激光焊锡机的工作过程原理是：设备的工作方法是人工操作，产品要首先由人员将要焊接的产品放入产品文件夹中。握住夹具，打开设备按钮，设备开始工作，CCD视觉定位摄像头对要焊接产品的电子元件进行位置校正，然后自动焊接 给出运动补偿指令。 它的核心技术内容包括：就检测和定位技术而言，CCD视觉定位摄像头用于拍摄焊接零件的图片，以找出仅焊接零件在可焊接区域中的位置，并将其反馈给设备PC工业计算机 ，然后使用PC工业计算机7运动补偿指令用于焊接。  

 

CCD视觉摄像机激光焊锡机，包括空气过滤器，Y轴镜头和激光头前后移动模块，CCD视觉定位摄像机，激光头固定组件，Z轴运动模块，按钮盒，PC工业计算机 ，机架罩等；它解决了手动放置操作中存在的不确定因素，同时通过CCD视觉自动定位，大大提高了生产效率，提高了生产能力，减少了人员操作，并降低了人工成本。