电池的出现可能比我们想象的要早得多，甚至可以追溯到两千多年前的帕提亚王国。经过那么多年的发展，现在的电池种类很多，有锂电池、蓄电池、5号电池或7号电池等。今天，我们将介绍纽扣电池的激光焊锡新应用。
纽扣电池在当下社会应用还是很广泛的，例如常见的电子产品TWS（真无线蓝牙）耳机，智能手表，智能扬声器等，其内部都含有纽扣电池，其中电池电池成本占比约为10％至20％。以无线蓝牙耳机为例。 它总共包含3块电池：两个耳机，一个在充电室内。 耳机中的电池是新的可充电纽扣电池。
与其他电子产品相比，TWS耳机中的纽扣电池是一种新型的可充电电池，其处理技术比传统的一次性纽扣电池更加困难，因此其价值更高。
传统的纽扣电池加工技术利用电阻的热效应将焊片和电池盒热熔合，形成电阻焊接。 尽管这种焊接技术方便且成本低廉，但是其缺点是显而易见的。 例如，它只能用于单一材料的焊接，焊接痕迹不美观，焊接接头的尺寸不准确，并且容易氧化和变黑。影响设备和人员操作的因素比较大，容易引起安全问题，例如焊片脱落，焊脚电池电压下降。 因此，电阻焊接不再适合于加工具有高质量要求的纽扣电池。
将新型纽扣电池应用于电路板上，在处理过程中需要将引脚焊接在表面上。 根据不同电路板的需要，通常有各种形式的焊针。 同时，新型纽扣电池的焊接脚更加复杂，电阻焊接工艺也不是很专业。现有点电阻焊锡技已不能跟上产品高质量焊接要求，许多纽扣电池制造商已将注意力转向激光焊锡技术。
激光焊锡技术可以满足各种纽扣电池加工技术，例如异种材料（不锈钢，铝合金，镍等）的焊接，不规则的焊接轨迹，出色的焊接外观以及 牢固的焊缝，更详细的焊接点以及更精确的焊接区域定位。 不仅如此，激光焊锡还可以提高产品的一致性，减少对电池的损坏，避免浪费原材料。
新型纽扣电池激光焊锡技术的优点如下：
1.能量密度越高，越容易达到材料的吸收阈值(尤其对于高反射材料，优势更明显)；
2.可以实现各种焊接轨迹图形。如正弦线、螺旋线、螺旋点等。
3.焊点越小，焊缝的深宽比越大。在相同焊点尺寸的情况下，可以获得更大的接触面积，焊接强度和拉力更大；
4.功率密度更高。焊接原理不同于传统的基于大熔池的焊接原理，更类似于镶嵌焊接效果，可以获得更高的焊接强度，特别是在焊接异种材料方面具有优势，可以减少脆性化合物的形成。
