在以往外壳不耐高温的贴片零件,热敏性零件的生产过程中,手工焊锡必不可少的关键环节,在当时其是无可替代的。但是,手工焊锡的质量直接影响产品性能,手工焊锡容易造成焊锡不良,导致产品质量下降,生产效率降低。随着社会的进步、科技的发展,自动激光焊锡机的问世,使得焊锡更接近与理论上的完美焊锡状态。少锡、多锡、假焊、锡珠、气泡、锡尖和起皮等是焊锡中常见的不良锡点,可以在自动化锡焊设备中有效解决。
激光焊锡机的原理是:
将高能量密度的激光束照射到材料的两部分上,通过加热将这两部分熔化,然后冷却并固化形成一个整体。
1、激光照射要焊锡的零件以达到焊料的熔化温度
2、供应锡焊料并继续照射
3、供料完成,继续照射实现焊锡
4、继续照射,焊点整形
5、整形完毕,关闭激光
激光焊锡机的应用优势
1.非接触式加工,焊锡部位无外力;
2.激光能量高度集中,热效应小,热变形小;
3.激光可以精确控制,焦点小,定位精度高,可以实现精密加工;
4.焊锡过程不会污染环境,可以直接在空气中焊锡。
5.该激光焊锡机易于与计算机数控系统,机械手和机器人配合使用,以实现自动焊锡并提高生产效率;
6.可以焊锡高熔点,难熔且难焊锡的金属,例如钛合金和铝合金。可以实现某些不同材料之间的焊锡;
7.焊点小,焊缝窄,整洁美观,焊锡后无需处理或仅需简单的处理程序。 焊缝结构均匀,气孔少,缺陷少,可以减少和优化各种基础材料。 焊缝的机械强度通常高于母材的机械强度。在机械性能,耐腐蚀性和电磁性能方面,激光焊锡优于传统焊锡;
因此,使用激光焊锡机具有精度高,效率高,强度高和及时的优点,以确保质量和产量以及交货时间。目前,激光焊锡已成为精密加工行业中一种非常有竞争力的加工方法,广泛用于机械,电子,电池,航空,仪表等领域有特殊要求的工件的点焊,搭接焊和密封焊。