焊接锡料时，焊点的温度非常重要。由于温度的升高或降低，焊接状态发生变化。如果温度过低，焊接不彻底，焊接材料不会融化或融化不彻底；如果温度过高，焊接可能会过热，烧坏工件。因此，在不适当的温度条件下焊接，很难实现焊接的强度和可靠性。而且，当温度不合适时，焊剂会因温度而改变流动方向。焊接时，焊剂会先流向焊接部位，去除周围的氧化物和污垢，使焊料更好地接合。如果过度加热，焊接会导致停止剂提前流入。
激光焊接设备焊接时，激光出光功率分为三个阶段。首先，激光照射和加热焊接部分以达到预设温度，这是预热。第二阶段，连续加热，将送入的焊料熔化为焊接；第三阶段，锡料熔化后，需要保持一定的保温时间，以帮助锡料更好地成型。只有这样，整个焊接过程才能完成。三个阶段的温度设置根据焊接材料、工件材料和焊接要求而有所不同。一般来说，优秀的技术人员需要根据自己的经验来判断大致的温度范围，以寻找最合适的焊接参数。因此，激光焊接头前需要测试验。
通过红外测温仪对焊点实时温度的反馈，激光功率可以实时调节。下图为我公司激光焊接软件界面，焊点温度监测可视化，操作更加方便人性化。
激光焊接设备可以实现焊点温度的恒定；温度设定简单，直接输入；焊点温度为100-400。℃持续可调；温度控制精确，误差±5 ℃，响应速度20μs;具有实时温度反馈系统的软件系统，可以直接实时监控和控制焊点的温度，并且可以实时呈现焊接温度曲线，很好地监控焊接工艺。
CCD成像动态观察焊接过程，焊点实时呈现清晰；功率可以在操作软件中设置，从0%到100%可调，激光能量输出波形可以设置，激光能量输出可以控制，光束能量波动2%。
