FPC焊接工艺大致可分为刷焊、刮焊和点焊。
刷焊:又称拖焊，即焊头焊好后，从FPC焊盘的一端不间断地焊到另一端。焊接的目的主要是在FPC表面涂上一层锡，以保证锡的充足供应，并为后续的刮焊做好准备。(注意刷锡时间要短，以免对FPC造成损伤，刷锡量要适当控制)
刮擦:将焊头放在FPC上约2秒钟，然后从FPC的一端向另一端刮擦一次。施加在焊头上的力要比刷涂过程中的力大，以防止一些锡膏浮在FPC上(刮的目的是让FPC的底部与主板的金手指焊盘完全融合)。
点焊:激光点焊是一种相对较新的焊接工艺。高能激光束瞄准FPC焊盘，并且使用短期激光加热来确保FPC和焊盘的熔合。要注意控制好开启激光器的时间和激光器的温度(这种焊接方式应用广泛，主要应用于短路FPC和一些焊盘的电子线路板)。
